تعتبر الرسومات المفقودة مشكلة شائعة في الآلات وصيانة المعدات. بعض الآلات تعمل منذ أكثر من عشر سنوات، ولم تعد قطع الغيار متوفرة من الشركة المصنعة الأصلية. وفي حالات أخرى، يكون لدى العميل مكون مستورد قديم ولكن لا يوجد لديه ملف CAD. تم تصنيع بعض الأجزاء حسب الطلب منذ سنوات مضت، ولم يعد المورد الأصلي يعمل. في هذه الحالات، قد تكون الهندسة العكسية طريقة عملية لإعادة إنشاء رسم التصنيع. ومع ذلك، فإن قياس الجزء ونسخ كل أبعاده ليس كافيًا دائمًا. الخطوة الأولى هي التحقق مما إذا كان يمكن استخدام الجزء الموجود كمرجع موثوق. إذا كانت بها أسطح مهترئة أو تشوه أو إصلاحات أو تعديلات سابقة، فقد تختلف الأبعاد المقاسة عن التصميم الأصلي. وقد تؤدي المعالجة المباشرة من تلك القياسات إلى إعادة إنتاج التآكل الحالي أو أخطاء الأبعاد. قبل البدء، من المهم فهم وظيفة الجزء وموضع التركيب وظروف التحميل والعلاقة مع مكونات التزاوج.
ليس كل البعد له نفس الأهمية. بالنسبة للأقواس وألواح التثبيت وكتل الدعم، قد تشمل الميزات الرئيسية مواضع الثقب وتباعد الفتحات وسمك اللوحة وتحديد الأسطح. بالنسبة للبطانات والأكمام والمكونات ذات التجاويف، قد يحدد القطر الداخلي والقطر الخارجي والتركيز وخلوص الملاءمة ما إذا كان يمكن تجميع الجزء بشكل صحيح. تتطلب الميزات الملولبة أيضًا الاهتمام. يجب التأكد من مواصفات الخيط ودرجة الميل والعمق الفعال بدلاً من تقديرها من المظهر. عادةً ما يقوم المهندسون بإنشاء المسندات المناسبة أولاً، ثم تحديد الأبعاد التي تحتاج إلى التحكم. وهذا يجعل الرسم مفيدًا لكل من التصنيع والفحص. إذا تم اهتراء الجزء الأصلي، فيجب أيضًا فحص مكون التزاوج حيثما أمكن ذلك. على سبيل المثال، قد لا يكشف قياس الجلبة البالية وحدها عن التوافق الأصلي بين الجلبة وعمودها.
تعتمد طريقة القياس على الشكل الهندسي والدقة المطلوبة. لا يحتاج كل مكون إلى مسح ثلاثي الأبعاد. بالنسبة للأجزاء المعدنية البسيطة نسبيًا، قد يكون الفرجار والميكروميتر ومقاييس الارتفاع ومقاييس الخيوط كافية. يمكن استخدام آلات قياس الإحداثيات عندما تتطلب مواضع الثقب أو العلاقات الهندسية الأخرى قياسًا أكثر دقة. بالنسبة للمنحنيات المعقدة والأسطح المصبوبة غير المنتظمة والميزات الموزعة عبر عدة مستويات، يمكن للمسح ثلاثي الأبعاد التقاط هندسة السطح الإجمالية وتقليل مقدار القياس اليدوي المطلوب. ومع ذلك، لا ينبغي التعامل مع بيانات المسح تلقائيًا على أنها نموذج المعالجة النهائي. يمكن أن تؤثر جميع الانعكاسات السطحية والمناطق المخفية ودقة المسح ومعالجة البيانات على النتائج. ولا تزال هناك حاجة إلى فحص الميزات المهمة مثل التجاويف والخيوط وأسطح تحديد الموقع بشكل منفصل. ويتمثل النهج العملي في استخدام المسح الضوئي للشكل العام والقياس الدقيق للأبعاد الحرجة. يمكن أن يوفر الجمع بين الطريقتين أساسًا أكثر موثوقية لإعادة بناء النموذج.
بمجرد توفر القياسات، يجب تحويلها إلى نموذج CAD ورسم التصنيع. غالبًا ما يمكن تصميم اللوحات والأقواس والبطانات البسيطة مباشرة من الأبعاد المقاسة. قد تتطلب المسبوكات المعقدة والمكونات المنحنية معالجة السحابة النقطية وتركيب السطح والنمذجة الصلبة.
يجب مراعاة عدة تفاصيل خلال هذه المرحلة. أولاً، يجب أن يتضمن النموذج أكثر من الشكل الخارجي. يجب تحديد مواضع الثقب وتحديد الأسطح وأبعاد التزاوج والتفاوتات المطلوبة. ثانيًا، يجب أن يعكس النموذج عملية التصنيع المقصودة. قد لا تزال الثقب الممثلة في نموذج ثلاثي الأبعاد تتطلب الحفر أو الثقب أو التوسيع. يجب مراعاة إمكانية الوصول إلى الأدوات وإمساك العمل وإمكانية التشغيل الآلي. ثالثًا، يجب التمييز بين الأسطح المصبوبة وأسطح التشغيل النهائية. الأبعاد الأولية للمصبوب ليست بالضرورة نفس أبعادها النهائية المُشكَّلة. يجب أيضًا تحديد درجة المواد والمعالجة الحرارية والتشطيب السطحي عندما تكون هذه المتطلبات معروفة. وبخلاف ذلك، قد يتطابق البديل مع الأبعاد الأصلية ولكنه يفشل في تلبية القوة المطلوبة أو مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل.
بعد اكتمال الرسم، يمكن اختيار عملية التصنيع وفقًا لهندسة الجزء والمواد وكمية الطلب. قد تكون المعالجة باستخدام الحاسب الآلي مناسبة للأجزاء البسيطة والدفعات الصغيرة. بالنسبة للأشكال الأكثر تعقيدًا أو كميات الإنتاج الأكبر، قد يكون من المفيد تقييم عملية الصب التي تليها المعالجة النهائية باستخدام الحاسب الآلي.
يعتمد الاختيار النهائي على التفاوتات المطلوبة، وتشطيب السطح، والمواد، والتكلفة الإجمالية. حيث يجب أن يتناسب الجزء مع المعدات الموجودة، يوصى بإنتاج جزء تجريبي والتحقق من التجميع الفعلي كلما كان ذلك عمليًا. تعتمد متطلبات الفحص على التطبيق. قد يتطلب الدعامة التحقق من تباعد الفتحات وموضع التثبيت. قد تتطلب الجلبة فحص التجويف والقطر الخارجي والملاءمة. قد تحتاج الحافة إلى فحص مواقع الثقب ووجوه التزاوج. قد يتطلب جسم الصمام المصبوب فحصًا للأبعاد واختبار الضغط أو التسرب المناسب بناءً على ظروف التشغيل الخاصة به. إذا لم يكن الجزء التجريبي مناسبًا، فيجب مراجعة بيانات القياس واختيار المسند ونموذج CAD قبل إجراء التعديلات. وبمجرد اجتياز الجزء الاختبارات المطلوبة، يمكن استخدام الرسم المعتمد ومواصفات المواد ومتطلبات الفحص لتكرار الإنتاج.
لا يمكن للهندسة العكسية استعادة كل التفاصيل من القياسات الخارجية وحدها.
قد يحتوي أحد المكونات على ممرات زيت داخلية أو قنوات تبريد أو تجاويف لا يمكن فحصها من الخارج.
الأجزاء المستخدمة في التطبيقات ذات التحميل العالي أو السرعة العالية أو التي تحتوي على الضغط أو التطبيقات الحرجة للسلامة قد تتطلب أيضًا التحقق من المواد أو معلومات المعالجة الحرارية أو تقييم التعب أو اختبارات إضافية. الأبعاد المتشابهة لا تجعل جزأين قابلين للتبديل تلقائيًا.
إذا تعرض الجزء الأصلي لأضرار بالغة، فقد تكون هناك حاجة إلى وثائق المعدات أو مكونات التزاوج أو الأدلة الفنية أو جزء آخر من نفس الطراز لإنشاء التصميم الصحيح.
ويجب تحديد أوجه عدم اليقين هذه قبل عرض الأسعار والإنتاج بدلاً من معاملتها كمواصفات مؤكدة.
بالنسبة للأجزاء المعدنية بدون الرسومات الأصلية، يمكن لشركة HAOZHIFENG المساعدة في تقييم جدوى القياس وإعادة بناء CAD والتصنيع اللاحق بناءً على المعلومات المتاحة.
يمكن للعملاء البدء بتوفير:
• صور واضحة للجزء من زوايا مختلفة.
• الأبعاد الرئيسية وأقطار الثقب والمسافة بين الفتحات.
• متطلبات المواد وتشطيب الأسطح، إذا كانت معروفة.
• موضع تركيب القطعة وتطبيقها.
• الكمية المطلوبة والطلب المتكرر المتوقع.
يمكن أن تساعد العينة المادية أو مكون التزاوج ذي الصلة أيضًا في توضيح الأبعاد المهمة ومتطلبات التجميع.
بالنسبة للأجزاء أو التطبيقات المعقدة ذات التفاوتات المحدودة، يجب مراجعة المعلومات المتاحة أولاً لتحديد ما إذا كان المسح ثلاثي الأبعاد أو القياس الدقيق أو التحليل الهندسي الإضافي ضروريًا.
إذا كنت بحاجة إلى إعادة إنتاج مكون معدني ولكن لم يعد لديك ملفات CAD الأصلية الخاصة به، فاتصل بـ HAOZHIFENG مع العينة المتاحة أو معلومات الأبعاد لمناقشة نهج التصنيع المناسب.
