نادراً ما تتطلب المشاريع الصناعية نوعاً واحداً فقط من المكونات المعدنية. اعتمادا على هيكل المنتج، قد تتضمن قائمة الشراءماكينة CNCالأجزاء والمكونات المختومة ومسبوكات الألومنيوم وأجزاء الصفائح المعدنية والأجهزة المخصصة الأخرى.
تقليديا، اختار المشترون موردين مختلفين لعمليات التصنيع المختلفة. يمكن أن يعمل هذا بشكل جيد عندما يكون عدد المكونات محدودًا. ومع ذلك، عندما يصبح المشروع أكثر تعقيدًا، يصبح تأكيد الرسم واتصالات العملية وفحص الجودة وتنسيق التسليم أكثر تعقيدًا أيضًا. وهذا هو أحد الأسباب التي تجعل مصادر الأجهزة الشاملة تجتذب المزيد من الاهتمام من المشترين الصناعيين.
من وجهة النظر الهندسية والشراءية، لا يمثل العمل مع موردين متعددين مشكلة بالضرورة. والمسألة الرئيسية هي التنسيق الإضافي المطلوب.
على سبيل المثال، إذا تم إنتاج الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي والمكونات المصبوبة لنفس المشروع من قبل موردين مختلفين، فيجب تأكيد المواد والأبعاد والتفاوتات والتشطيبات السطحية ومتطلبات الفحص بشكل منفصل.
يمكن أن تؤدي تغييرات التصميم إلى إنشاء مشكلة أخرى. عند مراجعة رسم أو نموذج ثلاثي الأبعاد، قد يلزم إرسال المعلومات الفنية المحدثة إلى العديد من الموردين في نفس الوقت.
يمكن أيضًا أن تصبح مراقبة الجودة أكثر تعقيدًا. قد يستخدم الموردون المختلفون طرق فحص مختلفة أو معايير مراقبة العمليات. بالنسبة للمكونات التي تحتاج إلى العمل معًا أثناء التجميع، قد تمر الأجزاء الفردية بالفحص ولكنها لا تزال تسبب مشكلات في الملاءمة أو المحاذاة عند التجميع.
المهلة الزمنية هي مصدر قلق عملي آخر. إذا كانت هناك حاجة إلى وصول عدة مكونات قبل البدء في التجميع، فإن التأخير في جزء مهم واحد يمكن أن يؤثر على جدول الإنتاج بأكمله.
إن قيمة التوريد الشامل لا تتمثل ببساطة في أن موردًا واحدًا يمكنه "تصنيع كل شيء". والأهم من ذلك، أنه يمكن للمورد تنسيق عمليات التصنيع المختلفة ضمن سلسلة توريد واحدة.
قد يتطلب المشروع:
• الطحن والخراطة باستخدام الحاسب الآلي
• ختم المعادن
• صب الألمنيوم
• تصنيع الصفائح المعدنية
• تشطيب السطح
• النماذج الأولية والإنتاج بكميات صغيرة
عندما يمكن تنسيق هذه المتطلبات من خلال مورد واحد أو سلسلة توريد واحدة، يمكن للمشترين تقليل الاتصالات الفنية المتكررة ومواءمة مواصفات المواد ومتطلبات الفحص وجداول التسليم بسهولة أكبر.
وهذا مهم بشكل خاص للمكونات المخصصة. يمكن أن تكون قدرة المورد على فهم الرسومات الهندسية والنماذج ثلاثية الأبعاد ومتطلبات التسامح وظروف التجميع الفعلية أكثر أهمية من مجرد تقديم أقل عرض أسعار.
في قرارات الشراء العملية، يمكن تقييم أداء الموردين بشكل عام من خلال عدة عوامل:
التكلفة - الجودة - المهلة الزمنية - الدعم الهندسي - استقرار العرض
لا يزال السعر مهمًا، لكنه لم يعد الاعتبار الوحيد. قد يعرض المورد سعرًا أقل للوحدة، ولكن إذا كان اتساق الأبعاد ضعيفًا أو كانت عمليات التسليم غير موثوقة، فقد يواجه المشتري في النهاية تكاليف إضافية من إعادة العمل أو تأخير الإنتاج أو مصادر الطوارئ. بالنسبة للأجهزة والمكونات الميكانيكية المخصصة، يولي المشترون المزيد من الاهتمام لقدرات التصنيع ومراقبة الجودة والاتصالات الهندسية واستقرار الإنتاج.
هاوزيفينجتوفر حلول المكونات المعدنية المخصصة للعملاء الصناعيين، والتي تغطي عمليات التصنيع مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وختم المعادن، وصب الألومنيوم. يتم اختيار طرق الإنتاج وفقًا لهيكل المكونات ومتطلبات المواد وحجم الطلب.
بالنسبة للمشاريع التي تتضمن أنواعًا مختلفة من المكونات المعدنية، يمكن لهذا النهج تقليل التواصل المتكرر مع الموردين وتسهيل تنسيق المتطلبات الفنية ومعايير الجودة وجداول التسليم.
